模具材料性能了解，選材推薦需要技術(shù)支持等可以在線咨詢。模具鋼行業(yè)亂象：

　　1.李逵遇到李鬼的模具鋼,

　　3.用“地條鋼”移花接木的劣質(zhì)模具鋼，

　　4.偷換概念的“地條鋼”電渣模具鋼，

　　5.回爐廢鋼充當(dāng)**模具鋼，

　　6.非標(biāo)冒充國標(biāo)的以假亂真模具鋼,

　　7.電爐冒充電渣的以次充好模具鋼，

　　8.“**鋼”假冒偽劣模具鋼，

　　9.“陰陽合同”模具鋼，

　　10.廢鋼翻新的劣質(zhì)模具鋼。

　　以上這些粗制濫造8418模具鋼的危害是：

　　1)廢鋼翻新8418模具鋼純凈度差，有害元素磷P、硫S含量高，造成抵抗熱沖刷能力差，使模具尖角處提前被沖蝕，產(chǎn)生龜裂，甚至開裂報(bào)廢，模具壽命變短。

　　2)有害雜質(zhì)過多，模具鋼不耐燒，紅硬性差。高溫下工作硬度下降快。硬度低的模具鋼，自然容易被高溫高壓鋁合金沖蝕。

　　3)局部硬度偏高，材質(zhì)不均勻，8418模具鋼拋光性差，無法保證模具型腔光潔度和順利脫模。

　　4)模具鋼沖擊功值低，韌性差。零件壁薄處、尖角處會提前龜裂，甚至開裂。

　　壓鑄模具被沖蝕，產(chǎn)生龜裂的原因是8418hs鋼材，模具鋼純凈度差，有害雜質(zhì)過多，模具鋼抗高溫軟化性能差，也就是不耐燒。在高溫工作時，模具鋼硬度迅速下降，硬度低的模具鋼，無法抵御高溫高壓金屬合金的沖刷。造成模具表面磨損脫落，或被沖蝕，形成龜裂，直至模具開裂報(bào)廢。壓鑄模具選擇模具鋼的關(guān)鍵是，選擇一款，純凈度高的模具鋼，配合好的熱處理工藝。如果不考慮模具成本，無硫8418是理想的鋁壓鑄模具鋼。

　　無硫8418有哪些與眾不同之處？

　　1）煉鋼提純設(shè)備，采用***INTECO(英泰克)氣氛保護(hù)電渣重熔爐煉鋼。國內(nèi)也許沒有第二家。

　　3）經(jīng)4000噸油壓機(jī)，六面鍛造（三鍛三拔鍛造工藝），碳化物破碎徹底，致密性好。致密性好的模具鋼，耐磨性更好。才能抵抗，高溫高壓鋁合金的沖刷。

　　4）為了得到好的組織，無硫8418鍛造后，采用等溫球化退火處理。無硫8418做的球化退火時間是五天五夜。模具鋼長時間呆在高溫環(huán)境下，除了增加時間成本，電費(fèi)成本，還會增加表面脫碳層深度。為了消除脫碳層，無硫8418銑光層是10mm。雖然這么做，模具鋼用戶是不知道的，也會增加煉鋼成本。但做足工藝，有利于提高模具鋼性能，長此以往，終究會被識貨的人賞識。

　　5）產(chǎn)品檢測，按世界公認(rèn)的北美壓鑄協(xié)會NADCA#229-2011標(biāo)準(zhǔn)檢測。有6項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，于國際水平相當(dāng)。高標(biāo)準(zhǔn)，確保品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定性。

　　6）抗沖蝕能力強(qiáng)。無硫8418純凈度高，有害雜質(zhì)含量低8418hs鋼材，硫S含量低至0.0005%。高純凈度，成就抗高溫軟化性能好，俗稱耐燒。也就是高溫工作時，可以長時間保持高硬度8418hs鋼材。

　　7）沖擊功是表示，熱作模具鋼性能好與差的關(guān)鍵性指標(biāo)。沖擊功值越高，能從側(cè)面反映模具鋼的壽命越長。***8418沖擊功值，是400焦耳以上，無硫8418沖擊功值，是380-400焦耳。

　　就是這么真實(shí)的案例，我也不敢向你保證。因?yàn)?，鋁合金壓鑄模具使用壽命，跟很多因素都有關(guān)系。如：模具鋼純凈度，熱處理工藝，結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)，流道，模具預(yù)熱，去應(yīng)力處理......等等。

　　8418多少錢一公斤？

　　≤0.0005

　　≤0.012

　　1.**的韌性和延展性且各項(xiàng)同性；

　　無硫8418主要用于大型鋅、鎂、鋁合金壓鑄模具、熱擠壓模具（如：模仁襯套、頂桿、承塊等）、熱鍛模具等。特別是要求長壽命，高骨位，薄壁的鋁合金壓鑄模具。要求韌性的塑膠模具，長壽命塑膠模具，鏡面拋光塑膠模具。如果不考慮成本，僅從鋁合金壓鑄模具，使用壽命方面考慮，無硫8418是理想選擇。蘇州東锜公司主要經(jīng)營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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